Datapaq® AutoPaq® Sistemi

image

Datapaq® AutoPaq® Sistemi

  • Yirmi noktaya kadar ölçüm yapın
  • Yeni ürünleri ve kaplamaları doğru ve verimli şekilde doğrulayın
  • Prosesin kürleme spesifikasyonunu karşıladığını teyit edin
  • Fırın problemlerini hemen belirleyin ve düzeltici önlem almak için doğru verileri kullanın

Datapaq AutoPaq, otomotiv montaj pazarında kullanılan boya, yapıştırıcı ve sızdırmazlık malzemesi kürleme proseslerinin izlenmesi için tasarlanmış bir termal profilleme sistemidir.

Tek bir sistemde 20 kanala kadar ölçüm sunan AutoPaq, yeni kurulumların ayrıntılı kürleme doğrulamasını yapmak veya mevcut hatları yeni modeller için optimize etmek adına ideal bir araçtır. Gerçek zamanlı radyo telemetrisi özelliği sayesinde bu sistem, otomotiv boya operasyonlarının canlı izlenmesi için tercih edilen çözümdür.

Datapaq TP6 Veri Kaydedici

Datapaq TP6, 316 kalite işlenmiş paslanmaz çelik gövdesi ve IP67 koruma sınıfı ile en zorlu yüksek sıcaklık profilleme uygulamaları için ideal çözümdür. Datapaq Insight yazılımı ile birlikte kullanıldığında, veri kaydediciden alınan bilgiler opsiyonel Radyo Frekansı (RF) sistemi veya standart USB/Bluetooth bağlantıları üzerinden gerçek zamanlı olarak görüntülenebilir.

  • 10 ve 20 kanallı konfigürasyon seçenekleri
  • Suya dayanıklı yapı (IP67 sınıfı)
  • USB veya Bluetooth üzerinden iletişim
  • USB, RF telemetri ve Bluetooth ile gerçek zamanlı veri iletimi
  • Alkalin, NiMH ve Lityum pil seçenekleri
  • Mobil uygulama için Datapaq Insight™ ile uyumlu

AutoPaq Termal Bariyerler

Silikon içermeyen bariyer serimiz, tekli ve çoklu çalışma operasyonlarına uygun, güvenli ve kontaminasyonsuz seçenekler sunar. Diğer özellikler şunlardır:

  • Termal hasarı önlemek için dayanıklı paslanmaz çelik gövde
  • Araç gövdesinde probların kolay yerleştirilmesini sağlayan, 10 veya 20 kanallı çift çıkışlı bariyer

Oven Tracker® Insight™ Yazılımı

Oven Tracker® Insight™ analiz yazılımı, kapsamlı veri inceleme, analiz ve raporlama imkânı sağlar.

  • Datapaq Değeri, referans ve tolerans eğrileri
  • SPC (İstatistiksel Proses Kontrolü)
  • BakeChart analizi ve operatör modu
  • Analiz alarmları
  • Kapsamlı raporlama ve doğrudan e-posta iletişimi

Termokupllar

Geniş termokupl yelpazemiz; ister çelik, alüminyum, plastik veya kompozit olsun, uygulamanın ve ürün malzemesinin türüne uygun çözüm sunar.

Datapaq TP6 Veri Kaydedici

Datapaq TP6

Model Numarası

TP6116 / TP6116-TM

TP6216 / TP6216-TM

Boyutlar

197 x 97 x 20 mm
7.8 x 3.8 x 0.8”

Kanal Sayısı

10

20

Sıcaklık Aralığı

-100 ila 1370°C (-148 ila 2498°F)
Termokupl tipine bağlıdır (gösterilen Tip K'dır)

Bağlantı

USB veya Bluetooth*

Bellek Kapasitesi

4 milyon veri noktası

Başlatma/Durdurma Tetikleyicileri

Yok (otomatik), Manuel, Yükselen/düşen sıcaklık ve zamana dayalı

Örnekleme Aralığı

Telemetri olmadan 0.2 sn – 50 dk
RF telemetri ile* 2 sn – 50 dk

Doğruluk

± 0.3 °C (0.5 °F) – Tip K

Çözünürlük

± 0.1°C (0.18 °F)

Termokupl Tipi

Tip K (J, N, T, R, S, B seçenekleri mevcuttur)

Çoklu Çalıştırma Kapasitesi

Bilgisayara dönmeden önce 10 profile kadar çalışma

*RF telemetri ve Bluetooth'un ülkenizdeki kullanılabilirliği için Fluke Process Instruments ile iletişime geçin.

 

AutoPaq Termal Bariyerler TB0020 ve TB0050

Model Numarası

TB0020

TB0050*

Yapı

Alüminyum, silikonsuz

Uygun Veri Kaydedici

TP6116 (10 kanal)

TP6216 (20 kanal)

Boyutlar

130 x 196 x 292 mm
(5.5 x 7.7 x 11.5 in)

130 x 196 x 336 mm
(5.5 x 7.7 x 13.2 in)

Isı Emiciler

Isı emici TB1001 × 2

Termal Dayanım Süresi

100°C'de 11 saat (212°F)
150°C'de 5 saat (302°F)
200°C'de 3 saat (392°F)
250°C'de 1.8 saat (482°F)
300°C'de 1 saat (572°F)

100°C'de 9 saat (212°F)
150°C'de 4 saat (302°F)
200°C'de 2.5 saat (392°F)
250°C'de 1.4 saat (482°F)
300°C'de 0.8 saat (572°F)

* Bariyer, taşıma ve depolama kolaylığı için üst kısmında manyetik prob sabitleme plakası içerir.

Datapaq AutoPaq, otomotiv montajı ve bileşen tedariki, genel boya/toz boya/E-coat OEM uygulamaları ve büyük özel kaplama firmalarında kullanılmak üzere özel olarak tasarlanmıştır. Fırın set sıcaklıklarını ve proses parametrelerini optimize ederek üretim kapasitesini artırmaya ve işletme maliyetlerini düşürmeye yardımcı olur. Ayrıca, ısınma karakteristiklerinin doğru kontrolü sayesinde yeni tasarım ve malzemelerin hızlı ve güvenle devreye alınmasını sağlar.